起初,齿轮是手工制造的,但18世纪后,随着西欧钟表等机械的普及,齿轮进入了机械化生产的道路。随后,在工业革命浪潮中,齿轮加工专用设备相继发展起来。
生产齿轮需要从切削圆柱形钢开始,并经过车床冲裁(齿轮加工前的开孔条件)、切削(齿外切削)、淬火(热处理)、磨削和磨削。针对不同的加工工艺,研制了以滚齿机(切割机)为代表的数控齿轮加工机床。在这些装置的帮助下,切削速度的调整和齿数的指定变得越来越容易。
近年来,基于车床等的多任务机器逐渐普及。这是一种复合设备,可以始终如一地完成铰孔(内孔加工),铣床(切削)和滚齿。它可以避免切换操作并为高效的齿轮生产提供有效支持。
齿轮应用于几乎所有的传动技术领域。齿轮厂家最常用的机械齿轮类型是齿轮传动。
不同结构的齿轮(链轮)可根据具体用途使用:
正齿轮联动机构
蜗轮蜗杆传动装置
锥齿轮
行星齿轮传动机构
作为输送机和工作机器之间的连接,齿轮必须非常可靠。在连续操作期间,
改变高负荷会影响齿轮总成的使用寿命。鉴于齿轮购置成本高,更换成本高,
因此,有针对性的监测措施至关重要:
监测齿轮啮合
监测滚动轴承
监测齿轮润滑剂中的磨损颗粒
监测对中状况