起初，齿轮是手工制造的，但18世纪后，随着西欧钟表等机械的普及，齿轮进入了机械化生产的道路。随后，在工业革命浪潮中，齿轮加工专用设备相继发展起来。

生产齿轮需要从切削圆柱形钢开始，并经过车床冲裁(齿轮加工前的开孔条件)、切削(齿外切削)、淬火(热处理)、磨削和磨削。针对不同的加工工艺，研制了以滚齿机(切割机)为代表的数控齿轮加工机床。在这些装置的帮助下，切削速度的调整和齿数的指定变得越来越容易。

近年来，基于车床等的多任务机器逐渐普及。这是一种复合设备，可以始终如一地完成铰孔（内孔加工），铣床（切削）和滚齿。它可以避免切换操作并为高效的齿轮生产提供有效支持。

齿轮应用于几乎所有的传动技术领域。齿轮厂家最常用的机械齿轮类型是齿轮传动。

不同结构的齿轮（链轮）可根据具体用途使用：

正齿轮联动机构

蜗轮蜗杆传动装置

锥齿轮

行星齿轮传动机构

作为输送机和工作机器之间的连接，齿轮必须非常可靠。在连续操作期间，

改变高负荷会影响齿轮总成的使用寿命。鉴于齿轮购置成本高，更换成本高，

因此，有针对性的监测措施至关重要：

监测齿轮啮合

监测滚动轴承

监测齿轮润滑剂中的磨损颗粒

监测对中状况