1、加工时工件无受力变形，在数控指令控制下，加工精度高，齿部为标准渐开线或函数曲线，表面粗糙度好，可微观进给并可多次切割。加工精度可达2μm，表面粗糙度最佳可达0.5μm。精密机床可采用慢走丝结构；较高加工要求零件采用中走丝或快走丝结构。

2、针对高强度、高韧性、高硬度等机械方式难加工材料，电火花线切割加工尤显其强大优势。传统机械加工金属链轮为了达到高精度，高寿命的要求，需先初加工出齿廓留有一定余量，经淬火再磨削方能满足要求。电火花线切割加工可直接加工淬火材料。遇到“不锈钢”、“钛合金”、硬质合金钢等锥链轮，传统加工方式难度非常大。被授予21世纪金属的“钛合金”它以密度小、比强度高、耐高温、抗氧化能力强，分子结构稳定等优势在航空、航天领域应用越来越多。各种内燃机车镍钒钛合金传动系链轮、军队各种火炮系统定位传动链轮、航天飞行器控制传动系统链轮都需要钛合金制造，而加工钛合金采用电火花线切割加工是比较理想的手段。

3、便于制造高精度和超大行程机床，满足特殊零件高精度等级加工要求。目前国内大型直齿锥链轮加工设备尚依赖进口。采用电火花线切割加工技术由于没有机械震动，高精度数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线一致，能加工出高精度零件。目前国内机加工直径＞800mm的直齿锥链轮刨齿机，其较先进的最高达6级精度，表面粗糙度Ra,一般大多在8级精度、表面粗糙度Ra。采用电火花线切割数控加工理论上精度可超过4级。

4、机械加工不同模数链轮需用相应模数刀具，刀具复杂，价格昂贵，刀具使用中磨损严重影响加工效果。电火花线切割加工工具电极简单，加工不同模数链轮同一规格丝线即可完成。

5、低能耗、无污染。一台小型刨齿机或铣床功率一般在3～7.5个千瓦,大型机床为几十个千瓦。而电火花线切割加工机床使用功率一般不超过2kw；工作液为去离子水或水基工作液，无污染，经沉淀可自然排放。

振兴中国装备制造业，将国家需求作为创新导向，把研制国家急需的精密链轮和大型锥链轮加工机床作为今后的主攻方向，通过科技进步、自主创新，建设世界一流的大型锥链轮机床研制基地。